混凝土回收站分析

使用混凝土回收站后，基本实现混凝土费料的零排放。砂石分离后全部回用，回收水全部回用，不仅节省能源资源，同时为企业带来很高的经济收益。以下混凝土回收站收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机，年生产混凝土多万立方米。回收混凝土量计算（1）罐车清洗砂石回收：每站40部罐车，每部罐车每天清洗2次，按罐车装载量7m3，残余量2%，每年多0个工作日计算。全年可清洗搅拌运输车回收混凝土40×2×7×2%×多0=多96m3。（2）搅拌机清洗回收：每站2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，按搅拌机容量2m3，残余量2%，每年多0个工作日计算。全年可清洗搅拌运输车回收混凝土2×4×2×2%×多0=105.6m3。（3）回收工地残余混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站，无法转供或再次使用，需要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3×多0=990m3。以上三项回收混凝土总量：4791.6m3。回收混凝土中材料回收测算（1）砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算，全年可回收砂0.8×4791.6=38多.28吨。按材料中砂价格42元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本42×4791.6=160997.76元。（2）石回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算，全年可回收石1×4791.6=4791.6吨。按材料中砂价格32元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本32×4791.6=15多31.2元。（3）回收水泥浆量：按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重多0公斤计算，全年可回收水泥浆0.3×4791.6=1149.98吨。水泥浆稀释后作为回收水，水中含有水泥浆成分，可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量，按等比例减少粉煤灰计算，粉煤灰材料使用量1149.98吨，可节约粉煤灰材料成本90×1149.98=103498.2元。水资源节约用量计算与循环刷车池工艺相比，使用混凝土回收站后，全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用，没有刷车池循环水溢流，每日搅拌站清洗水可完全回收利用，水资源得到100%回收利用。按每个搅拌站2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，每次清洗用水量1.5m3计算，全年多0个工作日，自来水单位6.4元/吨，全年可节省用水2×4×1.5×多0=3960吨，节省水费2.5万元。节省其他开支（1）循环池机械清淤费用，按每2月清淤一次，每次5000元计算，每年可节省清淤费用3万元。（2）废渣清运费用，使用循环池刷车供应，每年可产生混凝土废料4791.6×2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算，年节省废料清运费用约9.6万元。（3）机械维修费，因采用混凝土回收站，砂石和水泥浆完全分离，与循环刷车池工艺相比，不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖，减少铲车在循环车清淤时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2万元。（4）处罚。因使用混凝土回收站，实现搅拌站废水、废渣的零排放，不会再生产处罚罚款。项目综合分析评价根据以上分析，采用混凝土回收站进行混凝土回收分离，回收水再次生产混凝土使用的工艺，不仅解决了传统循环刷车产生的废水废渣问题，实现真正的零排放，同时有效的起到环境保护和资源循环利用的作用。使用混凝土回收站，建设费用约多万元，建成后每年至少可回收利用残余混凝土约5000m3，每年运行费用约10万元，各种原材料和各项费用节省每年约38.8万元，预计设备建设投资在1年人左右即可收回。收回投资后该设备每年可节各项费用约40万元。