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混凝土搅拌站生产中如何应对皮带机撒料的问题

文章作者:长城建机2017-04-20浏览次数

随着我国基建项目的日益增多,在建筑行业的混凝土施工生产中,混凝土搅拌站发挥着越来越重要的作用。施工现场使用的混凝土搅拌站有简易式、组合式、标准式、特殊型式等,其生产厂家、生产能力、产品质量、性能可靠性,更是参差不齐、千差万别,但其骨料的提升形式不外乎就两种,即斗提式搅拌站和皮带机式搅拌站,比如同样采用1000搅拌机,50搅拌站就是提升拉斗上料,60搅拌站就是用皮带上料的,上料方式不同,产量也是不同的。

有客户反映,在2010年购买了三套hzs120混凝土搅拌站,用于铁路客运专线建设。安装与调试过程中都非常顺利,搅拌站的整体使用性能可靠。但使用一段时间后发现少许石子散落在搅拌站斜皮带输送机的爬梯上,1个月后发现3套搅拌站的斜皮带机两侧爬梯上从上至下基本上都存满了石子,每班都要进行清理,增加了工人的劳动强度,给设备维护人员的上下通行带来了较大的不便和一定安全隐患。于是,项目负责人找到郑州长城建机,想让其去现场查看一下,找到原因,并进行解决。

通过多个循环的混凝土生产流程,我们仔细观察了砂石骨料在水平皮带机及斜皮带机上的运行情况,并搞清了搅拌站程序的控制方式,综合分析主要由以下2个方面造成的。一个原因就是砂石骨料的卸料方式及卸料顺序问题;另一个就是两种皮带机转折过渡处料斗上有物料积存。于是郑州长城建机根据发现的问题,开始进行整改搅拌站。

针对骨料卸料顺序的问题,通过查看搅拌站的控制软件,发现控制程序上骨料的卸料顺序和延时设置都是开放的,是可以自行更改调整的,通过向原生产厂家咨询并征得同意,通过调整卸料顺序和延时设置是完全可以调整好骨料的卸料顺序且保证较后卸料为砂子和形成稳定的连续料流的。于是确定了控制程序的改造方案:一,更改骨料的卸料顺序,先卸石料,后卸沙子;二,重新设定物料间的合理卸料延时,使各物料在皮带机上均有部分重叠,使之形成稳定的连续料流。这样,物料不会再有断流和尾料跳动的现象发生,进而避免石子散落到斜皮带机两侧爬梯和地坑内。

长城建机认为该料斗仅是料流改变方向的导料装置,不应该有任何存了,而料斗的侧板角度相对平缓,物料从水平皮带机落到侧板上后不能及时滑落,导致部分物料积存。据此确定了料斗改造方案:一,在料斗容易积料的侧板位置增焊1件挡板,以加大斗体侧板的角度,使物料在此处无法积存;二,在料斗上部安装1件可更换的缓冲格栅装置,使物料提前改变运行方向,尽量集中于皮带的中部;三,更换了料斗挡料板处的密封挡料橡胶板条,阻止骨料挤出到皮带机外。相信通过对斗体的这几项改造,将会杜绝料斗积存物料导致石子散料现象的再次发生。

本文由郑州长城建机电商部Lucy2月29日原创编辑发布,长城建机保留版权!